PVC膜的生产流程是开包、检验、过筛、配方—混炼→造粒→挤出厚膜→风冷→热水浴沸水加热→定型筒横向吹胀→夹膜辊熄泡→收卷成热收缩膜。
PVC的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂，它是PVC膜性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生 产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合约1.6亿元。但另一方面，PVC膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很大，所以地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品。
PVC热收缩膜是生活中常见的，设计美观的收缩膜包装会更大程度的吸引消费者，有利的增加商家的销售额。收缩膜包装应当根据不同的消费群体，适用不同群体的审美观念和心理感受。对于老人用pvc收缩膜则应该体现在人性化设计和使用方便上。儿童pvc收缩膜需体现更多的卡通元素和儿童心理需求。 PVC 热收缩膜应当多体现出温馨、浪漫、柔美、阳刚、个性、使用等特色。
2015年中国收缩膜包装市场分析及投资价值研究报告显示：PVC热收缩膜不仅作为包装的形式存在，还需承担起诱导消费者消费的功能。这要求pvc收缩膜包装能够在众多竞争的货架上脱颖而出。市场和环境都在变化，pvc收缩膜包装厂家应该与时俱进，不断适应市场需求。收缩膜包装除了在外形上做文章外，现在越来越多的厂家更加注重突出产品主题以及走低碳环保之路。
随着收缩膜市场的发展，收缩膜产品的同质化越来越明显，各收缩膜厂家所生产的收缩膜区别越来越小。因此，在收缩膜包装上加大功夫，可以突出产品主题，吸引消费者。在细分的收缩膜市场，设计出符合各个不同类似收缩膜市场需求的pvc收缩膜，更体现一个厂家在市场推广上的功力。
在环保成为行业大背景下的情况下，越来越多的厂家通过加大研发技术，选择低碳环保的包装方法和包装材料。行业厂家纷纷打出包装环保的口号，运用新技术、新材料，引入清洁生产机制，以绿色、环保的低能耗、低污染、低排放为基础的(经济模式)生产方式和产品结构，从而减少碳排放、实现经济的可持续发展。随着PVC热收缩膜在日常生活中的普遍使用，厂家从包装设计开始，就应符合简约实用、绿色环保的要求。
怎样判断PVC收缩膜包装是否劣质
首先，材质须是全新料的。全新料的PVC收缩膜，才能保证收缩率合格，收缩紧，包装的产品美观大方。它的透光率和透明度都很高，包装上档次。抗撕裂强度高，包装以后更结实，在添加了回料和碳酸钙以后，颜色发白，收缩率低，一摔就破，而且收缩的时候，有轻微的味道。其次，吹的水膜厚薄均匀，做出来的袋子厚薄均匀，宽窄合适。这样的袋子，包装更加节约。假如厚薄不均匀，很容易厚的地方难收缩，薄的地方一收缩容易破。封底要牢固。假如封底不牢，那工人在装袋的时候，一下子就捅破了，就需要返工，浪费包装的同时，还降低了劳动效率。所以，一个好的PVC热收缩膜，须具备以上几个特点，才能拥有良好的品质。PVC收缩膜包装是收缩套标的主要应用原料，部分是因为这种树脂在价格上较PETG和OPS便宜。此外，PVC收缩膜的收缩率范围比较广，可承受的收缩温度也比较广，因此加热设备在控制上的要求就不用很高。但是当用PVC生产的收缩套标应用到PET瓶上时在回收过程中采用悬浮分离技术就比较困难，因为这两种树脂的密度非常接近。人们对环境的担心开始对PVC应用于热收缩标签市场产生了影响，尤其在欧洲。因此PVC的市场发展潜力比较小，虽然在大量生产方面具有很大的优势和利润。与所有类型将保持12。5%的增长速度相比， PVC类热收缩膜仅维持6%～7%的增长速度。
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